सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण के लिए सावधानियां

1. के लिए सावधानियांसीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण
(1) जब वर्कपीस बहुत अधिक हो, तो परत दर परत मोटाई को काटने के लिए अलग-अलग लंबाई के चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए। मोटाई काटने के लिए बड़े चाकू का उपयोग करने के बाद बची हुई सामग्री को हटाने के लिए एक छोटे चाकू का उपयोग करना चाहिए।
(2) सपाट सतहों को संसाधित करने के लिए सपाट तले वाले चाकू का उपयोग करें, और प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए कम बॉल चाकू का उपयोग करें; यदि कोई ढलान है और यह पूर्णांक है, तो प्रसंस्करण के लिए ढलान चाकू का उपयोग करें।
(3) कंप्यूटर गणना समय के साथ मशीनिंग सटीकता को संतुलित करने, अधिक प्रक्रियाएं करने और खाली टूल समय को कम करने के लिए उचित रूप से सहनशीलता निर्धारित करें।
(4) कच्चे माल की उच्च कठोरता, रिवर्स मिलिंग का चयन करें; कच्चे माल की कठोरता कम है, इसलिए चिकनी मिलिंग विधि चुनना आवश्यक है। रफ मशीनिंग रिवर्स मिलिंग, सटीक मशीनिंग फॉरवर्ड मिलिंग।
(5) टूल डेटा में अच्छा स्थायित्व और कम कठोरता होती है, और इसका उपयोग रफ मशीनिंग के लिए किया जाता है, जबकि टूल डेटा में खराब स्थायित्व और उच्च कठोरता होती है, और इसका उपयोग सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है।
2. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया
(1) पार्ट क्लैम्पिंग विधि और फिक्स्चर चयन
सीएनसी मशीन टूल्स पर संसाधित भागों के लिए क्लैंपिंग विधि को पोजिशनिंग संदर्भ और क्लैंपिंग योजना के लिए भी उचित रूप से चुना जाना चाहिए। सटीक संदर्भ का चयन करते समय, आम तौर पर "सुसंगत संदर्भ" और "अतिव्यापी संदर्भ" के दो मानदंडों का पालन करना आवश्यक होता है। इन दो मानदंडों के अलावा, हमें इस पर भी विचार करने की आवश्यकता है:
एक। सभी सतह प्रसंस्करण को एक ही पोजिशनिंग क्लैम्पिंग में पूरा करने का प्रयास करें, इसलिए, एक पोजिशनिंग विधि चुनें जो सभी सतहों को संसाधित करने के लिए सुविधाजनक हो।
बी। जब वर्कपीस को एक बार में क्लैंप किया जाता है, तो उसे वर्कपीस की सभी बाहरी प्रोसेसिंग को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।
सी। कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस की प्लेसमेंट स्थिति का निर्धारण करते समय, प्रत्येक वर्कस्टेशन पर प्रसंस्करण के प्रभाव, उपकरण की लंबाई और प्रसंस्करण गुणवत्ता पर उपकरण की कठोरता पर विचार किया जाना चाहिए।
डी। नियंत्रण मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले फिक्स्चर को यथासंभव चुना जाना चाहिए, जो सार्वभौमिक घटकों से इकट्ठे होते हैं और उत्पादन तैयारी चक्र को छोटा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
(2) प्रसंस्करण अनुक्रम का संगठन
प्रसंस्करण अनुक्रम को व्यवस्थित करते समय, बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए, जिसमें "पहले सतह, फिर छेद", "पहले खुरदरा, फिर ठीक" आदि शामिल हैं। इन बुनियादी सिद्धांतों के अलावा, हमें निम्नलिखित सिद्धांतों का भी पालन करना चाहिए:
एक। एक ही टूल के बार-बार उपयोग को रोकने और टूल परिवर्तनों की संख्या और समय को कम करने के लिए टूल असेंबली प्रक्रिया के अनुसार प्रक्रिया करें।
बी। उच्च समाक्षीयता आवश्यकताओं वाले छेद प्रणालियों के लिए, छेद प्रणाली की मशीनिंग एक ही स्थिति के बाद पूरी की जानी चाहिए, और फिर अन्य समन्वय स्थितियों में छेद प्रणाली को संसाधित किया जाना चाहिए। यह बार-बार स्थिति निर्धारण के दौरान होने वाली त्रुटियों को समाप्त कर सकता है और छेद प्रणाली की समाक्षीयता में सुधार कर सकता है।

सी। निर्धारित कटिंग बिंदु और उपकरण परिवर्तन बिंदु का चयन करें, और एक बार निर्धारित होने के बाद, उन्हें बदलना उचित नहीं है।